پیش تبلور و خشک کن تراشه های PET / ضایعات / گلوله های خط دستگاه اکستروژن ورق PET / PLA
فناوری خشک کردن مادون قرمز توانایی خشک کردن و متبلور کردن مواد را در چند دقیقه ، در مقایسه با ساعتها با تجهیزات خشک کن معمولی ارائه می دهد که تغییرات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و مصرف انرژی را تقریباً در 45٪ کاهش می دهد، همچنین تغییرات فن آوری خشک کردن مادون قرمز در ابتدا رطوبت گلوله ها را به آرامی در یک دقیقه خشک می کند ، رطوبت نهایی می تواند 30-50ppm باشد
گرم کردنگرانول های گرمایش و مواد را دوباره قبل از پردازش بیشتر (به عنوان مثال PVC ، PE ، PP ، ...) از جمله برای بهبود توان در اکستروژن.
تبلورتبلور PET (بطری های فلزی ، گرانول ها ، پوسته ها) ، مستربچ های PET ، Co-PET ، PBT ، PEEK ، PLA ، PPS و غیره
خشک کردن.خشک کردن گرانول های پلاستیکی و مواد زمینی (مانند PET ، PBT ، ABS / PC ، HDPE ، LCP ، PC ، PP ، PVB ، WPC ، TPE ، TPU) و همچنین سایر مواد فله ای با جریان آزاد.
پوششپوشش چسب (به عنوان مثال ذوب داغ ، EVA + آهک ، ...)
رطوبت ورودی بالافرایندهای خشک کردن با رطوبت ورودی بالا> 1٪.
گوناگون، متنوع.فرآیندهای حرارتی برای حذف الیگومرن و اجزای فرار استراحت.
پردازش ما
به طور معمول پوسته های بطری PET یا ضایعات ورق با سطح رطوبت اولیه تا 10000-13000ppm.تکه های بطری PET یا ضایعات ورقه ای (ویرجین یا مخلوط) در دوباره تبلور می یابندخشک کن کریستال مادون قرمز در 20 دقیقه، دمای خشک کردن 150-180 خواهد بود و تا 50-70ppm خشک می شود ، سپس برای پردازش بیشتر به سیستم اکسترودر تک پیچ خورانده می شود
l محدود کردن تخریب هیدرولیتی ویسکوزیته.
l از افزایش سطح AA برای مواد با تماس مواد غذایی جلوگیری کنید
l افزایش ظرفیت خط تولید تا 50٪
l بهبود و کیفیت محصول را پایدار کنید - محتوای رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار از مواد
1. پر کردن مواد
با تغذیه کننده دوز خلاuum مواد اولیه را به طور مداوم به درام چرخان منتقل کنید
2. خشک کردن و تبلور
عملیات حرارتی و مخلوط کردن.مارپیچ هایی وجود دارد که در طبل دوار جوش داده می شوند تا از مخلوط خوب مواد و انتقال مداوم به خروجی اطمینان حاصل کنند.و همچنین مواد به طور مداوم خشک می شوند
3 تخلیه
مواد خشک و متبلور شده پس از چند دقیقه خشک شدن توسط درام روتاری تخلیه می شوند.در آخر مواد خشک و متبلور به فرآوری بعدی منتقل می شوند.
|
مورد |
خشک کن IRD |
خشک کن سنتی |
|---|---|---|
| محیط انتقال | هیچ یک | هوای گرم |
| انتقال گرما | ذرات داخل و خارج هر دو با هم. | از بیرون به داخل ذره به تدریج. |
| انرژی | در مقایسه با خشک کن سنتی حداقل 20 ~ 50٪ انرژی صرفه جویی کنید. | انرژی زیادی مصرف کنید. |
| زمان پردازش | 1. تبلور و خشک کردن: در مدت زمان حدوداً 8 تا 15 دقیقه به طور همزمان پردازش می شوند. 2. خشک کردن و تبلور در یک زمان |
1. تبلور: حدود 30 ~ 60 دقیقه. 2. خشک کردن: حدود 4 ~ 6 ساعت. |
| رطوبت | 1. زیر 50-70 PPM پس از پردازش IRD. |
1. 30 تا 60 دقیقه وقت بگذارید تا ابتدا PET آمورف به PET متبلور تغییر کند. 2. زیر 200PPM پس از حدود 4 ساعت رطوبت گیر پردازش می شود. 3. کمتر از 50 PPM پس از بیش از 6 ساعت پردازش رطوبت ساز. |
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | 20 دقیقه | بیش از 6 ساعت |
| تغییر مواد | 1. آسان و سریعتر. 2-فقط 1 ~ 1.5 برابر ظرفیت مصرف ساعتی مواد در قیف بافر وجود دارد. |
1. مشکل و به آرامی. 2. ظرفیت 5 ~ 7 برابر مصرف ساعتی مواد در دستگاه بلورین و قیف وجود دارد. |
| عمل |
ساده --- توسط کنترل PLC زیمنس
|
این مسئله دشوار است ، زیرا هنگام شروع کار باید کمی PET متبلور در بلور قرار دهد. |
| نگهداری | 1. ساده 2. هزینه نگهداری پایین تر. |
1. دشوار است. 2. هزینه نگهداری بالاتر. |
مصرف برق
| پروکسمصرف برق | A-PET | 0.08 کیلووات / کیلوگرم ، HR (فقط تبلور) | |||||
| C-PET | 0.12 KW / KG، HR (فقط خشک کردن) | ||||||
| لکه | 0.20 کیلووات / کیلوگرم ، HR (تبلور و خشک کردن) | ||||||
| شماره مدل | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
|
خروجی / ظرفیت KG / H |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
نصب و راه اندازی قدرت گرمایش کیلووات |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| زمان خشک شدن |
به طور معمول 20 دقیقه و زمان خشک شدن می تواند توسط PLC بر اساس نیاز مشتری در رطوبت نهایی قابل تنظیم باشد |
||||
| کنترل | توسط سیستم صفحه لمسی زیمنس PLC | ||||
| در حال پردازش | رطوبت گیر و در یک زمان متبلور می شود | ||||
| رطوبت نهایی | 30-70ppm | ||||
| راه گرمایش | لامپهای مادون قرمز | ||||
| ذخیره انرژی | تا 45٪ | ||||
| صرفه جویی در فضا | تا 300٪ | ||||
| عمل | شروع سریعتر | ||||
| زمان تعویض سریع و خاموش شدن | |||||
مصرف انرژی کماز طریق معرفی مستقیم انرژی مادون قرمز به محصول ، مصرف انرژی به طور قابل توجهی پایین تر از فرآیندهای معمولی است.
دقیقه به جای ساعت.این محصول فقط چند دقیقه در فرایند خشک شدن باقی مانده و سپس برای مراحل بعدی تولید در دسترس است.
فورا.اجرای تولید می تواند بلافاصله پس از راه اندازی آغاز شود.یک مرحله گرم شدن دستگاه مورد نیاز نیست.
بازدهی بالا.انرژی بلافاصله وارد هسته محصول می شود.
به آرامی.این ماده به آرامی از داخل به خارج گرم می شود و ساعت ها با گرما از خارج بارگیری نمی شود و در نتیجه ممکن است آسیب ببیند.
تمیز کردن آساندسترسی خوب به همه اجزا امکان تمیز کردن آسان و سریع را فراهم می کند.تغییر سریع محصول.
در یک مرحلهتبلور و خشک شدن در یک مرحله.
افزایش توان عملیاتیافزایش توان کارخانه با کاهش بار اکسترودر.
به طور مساویتخلیه مداوم را تضمین می کند.
چگونه از کیفیت اطمینان حاصل کنیم!
● به منظور اطمینان از صحت هر قطعه ، ما به انواع تجهیزات پردازش حرفه ای مجهز هستیم و طی سالهای گذشته روشهای پردازش حرفه ای را جمع آوری کرده ایم.
● هر م componentلفه قبل از مونتاژ به طور دقیق توسط بازرس پرسنل نیاز به کنترل دارد.
assembly هر مونتاژ توسط استاد کار می کند که بیش از 20 سال سابقه کار دارد
● بعد از تکمیل تمام تجهیزات ، ما تمام ماشین آلات را به هم متصل می کنیم و خط تولید کامل را اجرا می کنیم تا از عملکرد پایدار در کارخانه مشتریان اطمینان حاصل کنیم
خدمات ما
1. اگر مشتری برای دیدن دستگاه به کارخانه مراجعه کند ، ما آزمایش را انجام خواهیم داد.
2. ما مشخصات فنی جزئیات ماشین ، نمودار الکتریکی ، نصب ، دفترچه راهنمای کار و تمام اسنادی را که مشتری برای ترخیص گمرک و استفاده از دستگاه مورد نیاز است ، ارائه خواهیم داد.
3. ما مهندسانی را برای کمک به نصب و آموزش کارگران در سایت مشتری فراهم خواهیم کرد.
4. قطعات یدکی در صورت نیاز در دسترس هستند. در مدت زمان گارانتی ، ما لوازم یدکی را رایگان ارائه می دهیم و بیش از زمان گارانتی ، قطعات یدکی را با قیمت کارخانه ارائه خواهیم داد.
5. ما در تمام طول عمر خدمات پشتیبانی فنی و تعمیراتی را ارائه خواهیم داد.
