خشک کردن و تبلور تراشه های PET / ضایعات / گلوله های خط دستگاه اکستروژن ورق PET / PLA
اگر از اکسترودر دو پیچ یا چند پیچ با سیستم گاززدایی در خلا استفاده می کنید ، چرا هنوز برای کار با یکدیگر باید از خشک کن کریستال مادون قرمز استفاده کنید؟
گرم کردنگرانول های گرمایش و مواد را دوباره قبل از پردازش بیشتر (به عنوان مثال PVC ، PE ، PP ، ...) برای بهبود
توان عملیاتی در فرآیند اکستروژن.
تبلورتبلور PET (پوسته های بطری ، گرانول ها ، پوسته ها) ، مجموعه اصلی PET ، Co-PET ، PBT ، PEEK ، PLA ، PPS و غیره
خشك كردن.خشک کردن گرانول های پلاستیکی و مواد زمینی (به عنوان مثال PET ، PBT ، ABS / PC ، HDPE ، LCP ، PC ، PP ، PVB ، WPC ، TPE ، TPU) و همچنین سایر مواد فله جریان آزاد.
پوششپوشش چسب (به عنوان مثال ذوب داغ ، EVA + آهک ،).
رطوبت ورودی بالا.فرایندهای خشک کردن با رطوبت ورودی بالا> 1٪.
گوناگون، متنوع.فرآیندهای گرمایش برای حذف الیگومرهای استراحت و اجزای فرار.
پردازش ما
به طور معمول پوسته های بطری PET یا ضایعات ورق با سطح رطوبت اولیه تا 10000-13000ppm.پوسته های بطری PET یا ضایعات ورق (ویرجین یا مخلوط) در یک IRD مداوم در 10-15 دقیقه مجدداً متبلور می شوند ، دمای خشک کردن 150-180 ℃ و خشک شدن تا 1000ppm است ، سپس برای پردازش بیشتر به سیستم اکسترودر دو پیچ تعویض می شود
l محدود کردن تخریب هیدرولیتی ویسکوزیته.
l از افزایش سطح AA برای مواد با تماس مواد غذایی جلوگیری کنید
l افزایش ظرفیت خط تولید تا 50٪
l بهبود و کیفیت محصول را پایدار کنید - محتوای رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار از مواد
1. پر کردن مواد
با تغذیه کننده دوز خلاuum مواد اولیه را به طور مداوم به درام چرخان منتقل کنید
2. خشک کردن و تبلور
عملیات حرارتی و مخلوط کردن.مارپیچ هایی وجود دارد که در طبل دوار جوش داده می شوند تا از مخلوط خوب مواد و انتقال مداوم به خروجی اطمینان حاصل کنند.و همچنین مواد به طور مداوم خشک می شوند
3 تخلیه
مواد خشک و متبلور شده پس از چند دقیقه خشک شدن توسط درام روتاری تخلیه می شوند.در آخر مواد خشک و متبلور به فرآوری بعدی منتقل می شوند.
مصرف انرژی کماز طریق معرفی مستقیم انرژی مادون قرمز به محصول ، مصرف انرژی به طور قابل توجهی پایین تر از فرآیندهای معمولی است.
دقیقه به جای ساعت.این محصول فقط چند دقیقه در فرایند خشک شدن باقی مانده و سپس برای مراحل بعدی تولید در دسترس است.
فورا.اجرای تولید می تواند بلافاصله پس از راه اندازی آغاز شود.یک مرحله گرم شدن دستگاه مورد نیاز نیست.
بازدهی بالا.انرژی بلافاصله وارد هسته محصول می شود.
به آرامی.این ماده به آرامی از داخل به خارج گرم می شود و ساعت ها با گرما از خارج بارگیری نمی شود و در نتیجه ممکن است آسیب ببیند.
تمیز کردن آساندسترسی خوب به همه اجزا امکان تمیز کردن آسان و سریع را فراهم می کند.تغییر سریع محصول.
در یک مرحلهتبلور و خشک شدن در یک مرحله.
افزایش توان عملیاتیافزایش توان کارخانه با کاهش بار اکسترودر.
به طور مساویتخلیه مداوم را تضمین می کند.
پر كردن.با استفاده از دوز حجمی ، مواد مورد پردازش به طور مداوم از طریق درام چرخان منتقل می شوند.
انتقال دادنمخلوط کردن.عملیات حرارتی.مارپیچی که در طبل چرخشی جوش داده می شود ، مخلوطی از مواد و انتقال مداوم آن به خروجی را تضمین می کند.بنابراین مواد به طور مداوم تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
پریز.در عرض چند دقیقه به جای ساعت ، مواد به طور خودکار از درام چرخشی خارج می شوند و می توانند مستقیماً به مرحله پردازش بعدی منتقل شوند.
چگونه از کیفیت اطمینان حاصل کنیم!
● به منظور اطمینان از صحت هر قطعه ، ما به انواع تجهیزات پردازش حرفه ای مجهز هستیم و طی سالهای گذشته روشهای پردازش حرفه ای را جمع آوری کرده ایم.
● هر م componentلفه قبل از مونتاژ به طور دقیق توسط بازرس پرسنل نیاز به کنترل دارد.
assembly هر مونتاژ توسط استاد کار می کند که بیش از 20 سال سابقه کار دارد
● بعد از تکمیل تمام تجهیزات ، ما تمام ماشین آلات را به هم متصل می کنیم و خط تولید کامل را اجرا می کنیم تا از عملکرد پایدار در کارخانه مشتریان اطمینان حاصل کنیم
خدمات ما
1. اگر مشتری برای دیدن دستگاه به کارخانه مراجعه کند ، ما آزمایش را انجام خواهیم داد.
2. ما مشخصات فنی جزئیات ماشین ، نمودار الکتریکی ، نصب ، دفترچه راهنمای کار و تمام اسنادی را که مشتری برای ترخیص گمرک و استفاده از دستگاه مورد نیاز است ، ارائه خواهیم داد.
3. ما مهندسانی را برای کمک به نصب و آموزش کارگران در سایت مشتری فراهم خواهیم کرد.
4. قطعات یدکی در صورت نیاز در دسترس هستند. در مدت زمان گارانتی ، ما لوازم یدکی را رایگان ارائه می دهیم و بیش از زمان گارانتی ، قطعات یدکی را با قیمت کارخانه ارائه خواهیم داد.
5. ما در تمام طول عمر خدمات پشتیبانی فنی و تعمیراتی را ارائه خواهیم داد.
